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模具試模要求

來源: 時間:2019-03-07 16:09:20 次數:

模具企業的試模 一、模具空運行測試,驗證模具的動作...
模具企業的試模

一、模具空運行測試,驗證模具的動作 

1. 模具低壓下的開合模狀況檢查 
模具分快、中、慢各3次開合,在開合過程中有無異常聲響,有無阻滯現象; 
模具開合動作順暢,有無干涉發生。 

2. 模具頂出系統的檢查(低壓下) 
頂出動作分快、中、慢各頂出3次,檢查有無異?,F象; 
平面處的頂針(司筒)頂出后,是否會發生松脫或卡死; 
斜面頂針或司筒裝置,是否加定位銷(防止松動或轉動); 
頂出系統(頂針或頂塊)頂出時是否有異常響聲以及振顫。 

3. 模具復位的檢查 
模具分快、中、慢速度各復位3次,觀看是否能回到位(復位); 
復位后,斜頂針端面不高于模芯0.1mm或與模芯平齊; 
復位用限位咭掣接觸是否良好; 
頂針頂出時是否與行位的動作發生干涉(滑塊是否回到位); 
模具是否裝有頂針復位裝置(機械式)。 

4. 行位(滑塊)動作的檢查 
模具按快、中、慢各3次開合模,觀察行位動作是否順暢; 
行位回位是否正常,與頂針是否發生干涉; 
行位定位是否牢靠; 
液壓抽芯裝置動作順序先后情況; 
行位在空運行中有無拉傷、“卡死”現象。 


二、型腔進膠平衡性的測試 

連續依次打5模,稱量其重量; 
記錄各模中每個產品的單件重量; 
減少注塑量,依次充滿20%、50%、90%的樣品各3模; 
稱量并記錄上述每個產品的重量; 
如果產品最大的重量與最小的重量差異小于2%的重量則可接受;若重量波動誤差在2%以內,則表明型腔進膠平衡,否則進膠就不平衡; 
如果是單型腔模,也要做進膠平衡性測試(觀察實際走膠情況)。 

三、保壓時間(澆口凍結)時間的測試 

保壓時間先設定為1秒時,每次成型3模產品; 
如表格所示,依次增加保壓時間,減少冷卻時間,使整個循環周期不變(一直到澆口冷凍封膠,產品重量不增加為止); 
如下圖所示設定多個不同的保壓時間,每次成型3模產品,稱量指定型腔的產品重量,把數據依次記錄在表格里; 
根據圖表確定最佳保壓時間。 

四、最佳鎖模力的確定 

當保壓切換位置/保壓壓力設為最佳時,鎖模力設為最大鎖模力的90%以內,成型3模,記錄每模產品的重量; 
鎖模力依次減少5Ton,每次成型3模,記錄每模產品重量,直到產品重量突然變大,重量增加5%左右產品周邊開始產生飛邊時為止。 

五、最佳冷卻時間的確定方法 

在注塑工藝條件合適的情況下(產品打飽后),估算冷卻時間(初選一較長的冷卻時間,使產品完全冷卻),打3模產品,測量其尺寸; 
在下表中記錄產品尺寸,觀察膠件變形情況; 
產品冷卻時間逐一減少1秒,打3模; 
減少冷卻時間,直到產品開始出現變形,尺寸開始減小時為止; 
每個冷卻時間所注塑出的產品,應在膠件充分冷卻后(約15分鐘時間),才能測量其尺寸; 
確定最佳冷卻時間的依據——考慮產品尺寸穩定性。 

一般冷卻時間的估算公式: 
經驗冷卻時間≥t(1+3t)……模溫60℃以下; 
經驗冷卻時間≥1.5t(1+3t)……模溫60℃以上; 
(t表示成型品的最大肉厚)。 
論冷卻時間的估算公式: 

s=最短的冷卻時間(s) 
t=塑件厚度(mm) 
α=材料的熱擴散系數(c㎡/每秒) 
Tk=塑件的脫模溫度 
Tm=模具溫度( ℃) 
Tc=料筒溫度( ℃) 

六、冷卻水流動狀況的測試 

使用壓力表與流量表進行測量,把測量出的數據填入表中; 
測量并記錄冷卻水管直徑; 
根據冷卻水溫度,查出運動粘度; 
按如下公式計算出其雷諾數;雷諾數(Re)=3160×冷卻水流量/冷卻水直徑× 運動粘度; 
冷卻水的流動在紊流狀態下,才有較好的冷卻效果( Re <2000為層流狀態; Re >4000為紊流(湍流)狀態; Re=2000~4000為過渡狀態)。 

七、模具冷卻均勻性的測試 

用模溫測量儀測量型芯、型腔各選10個點的溫度,記錄下來; 
各測量點得實際溫度與平均值的差異應小于2℃,如果與平均值的差異超過2℃ ,則表明模具冷卻效果不均,應改善冷卻系統。 

八、焀膠的粘度分析,確定最佳的注塑速度 

記錄液壓油溫度、熔膠溫度和模具溫度; 
先設定好熔膠終止位置,只用一級射膠; 
將保壓壓力和保壓時間設定為零,確定射膠起始位置后,逐步增加注射速度; 
調整注射速度填充到膠件的95%位置(觀察是否有墊料,留5-10mm的墊膠量); 
記錄填充到膠件的95%位置時所達到的最高注射速度; 
將注射達到的最高注射速度和射膠峰值壓力記錄于“注射速度分析數據表”中; 
逐步降低注塑速度、增大射膠壓力,觀察并記錄填充到膠件的95%位置時所對應的射膠峰值壓力

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